一、概 述

　　MC型脈沖袋式倉頂除塵器是利用布袋過濾原理將氣灰分離，向外排除乏氣，使容器內保持常壓的裝置。它適宜布置在各種粉料貯存庫（倉）的頂部，特別適合用于氣力輸送工藝中的受料倉頂部。?
　　MC型袋式倉頂除塵器，采用脈沖反吹氣源進行清理附著在布袋壁的粉塵。它比一般電磁振打、電機振打清灰具有更高的可靠性。
　　設備特點：
　　1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應用于倉頂粉塵粘性大，相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所；
　　2、處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體；
　　3、通用性強，設計靈活多變；
　　4、除塵效率高，可達99.9%以上，排放濃度在30mg/m3以下；
　　5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；
　　6、濾袋長度一般不超過2.5m

二、主要技術參數表

三、選型說明?

　　選擇除塵器型號，首先應滿足除塵器大處理風量能力，并根據粉倉的大小、進入粉倉瞬間大氣量進行一定修正。?
　　在某些特殊用途工況或受料倉容積小的情況，一般應考慮在除塵器出口另加配引風機強制排氣。?
　　與此同時應注意入口粉塵濃度，透過濾袋的氣流速度（即過濾風速）與氣體含塵濃度成反比，因此，在確定過濾面積時，還應考慮袋的聚塵能力（即兩次清灰期間濾袋單位面積上大允許積塵數量）。一般聚塵能力不大于 400g /m2 ，可按下式計算：?
　　聚塵能力 = 入口氣體含塵濃度 × 過濾風速 × 兩次清灰間隔時間?
　　計算結果如超過聚塵能力，應調整過濾風速，增加過濾面積。?

四、外形尺寸表圖：

五、外形尺寸表（單位：mm ）

六、使用現場工程案例

七、安裝及調試

　　1、除塵器一般為整體發貨，收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。?
　　2、單機調試，在除塵器安裝（試壓）全部結束后進行，對風機、電磁脈沖閥、脈沖控制儀等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應運轉正常，電磁脈沖閥應啟閉靈活。再進行8小時空載試運轉。?
　　3、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。?
　　4、聯動調試：在整個除塵系統啟動，系統風機運行條件下進行負載聯動，重復第3條進行運行。?
　　5、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5~10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規定的阻力值（如800-1200Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統計阻力再達到規定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環多次。在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時間后，即可以此時間數據作為程控儀"定時"控制的基數，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。

八、維護和檢修

　　1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。?
　　2、轉動部位定期注油。?
　　3、發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。?
　　4、除塵器阻力一般在800-1200Pa，大1500Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。?
　　5、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
　　6、控制閥要由專業人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。?

九、訂貨須知

　　1、訂貨時請寫明產品名稱、型號和數量（包括進、出風口安裝形式等）。說明使用的溫度、含水份量、粉塵的性質及其濃度。要求的濾料品種。本公司配套濾料為滌綸針刺氈，如有不同應計算差價。
　　2、電控方式，本公司一般按定時電控配用，如需定壓控制，另行計算。?
　　3、除塵器的保溫，本公司一般不配，如需應提出，另行議價。?
　　4、供貨除主機及隨機配件外，如訂貨方需要，可增訂備用的輔件，如脈沖閥和濾袋等，增訂的數量由訂貨方確定。?
　　5、訂購本公司的除塵器，可負責安裝調試，費用另議。如用戶自行安裝，我公司可派出專業人員進行指導和協助調試。