“凹凸式折呑除塵布袋”是在不改變使用濾料習慣的前提下，為增大布袋除塵器過濾面積、 降低設備阻力而設計的（圖5-32)。

1.結構形式

(1)改變了濾袋的結構形式，使截面成為凹凸狀的截面，在布袋除塵器體積不變時過濾面 積可增加一倍，可降低設備制造成本，減少運費，降低能耗。

(2)凹凸式折疊濾袋骨架是代替常用圓形濾袋骨架的新產品，插接式結構將骨架制成標準 長度，可任意連接。大童減少運輸費用、貯存保管方便。

2.技術性

(1)用“凹凸式折釋除塵布袋”組裝的濾袋除塵器可將設備阻力降低至300Pa左右。 圓形濾袋中各種過濾面積布袋除塵器的設備阻力是一個常數，如果把布袋除塵器簡化成流 量孔板形式（如圖5-33)，就不難看出設備壓力損失隨過濾面積的增加而降低，如下式所示。

(Q/US)2/2g=Ap/p (5-6)

式中，Q為氣體流量，m3/h; I；為氣體流系數；S為在d上的通流面積，m2; g為重 力加速度，9.81m/s2; A/>為壓力差，Pa; p為空氣密度，kg/m3。

設濾袋外徑 D = 200mm, d = 100 ?150mm 變化，p =1. 2kg/m3，LT = 0. 63 ?0. 72, Ap/^sO. 05?0.00178m變化，壓力損失降低28倍。

(2)濾袋負灰能力是圓形濾袋的5. 2倍，可延長噴吹清灰的間隔時間，提髙濾袋的使用壽 命。其過濾過程如圖5-34所示。

(3)凹凸濾袋內空間是圓濾袋內空間的40%，可用低壓噴吹，噴吹氣量約節省60%。

(4)淸灰效果好。圓布袋在噴吹時，氣流進入袋內時在動能作用下使布袋由上至下依次變 形清灰，而凹凸布袋氣流進人后，產生多個擾流，動能與勢能做功清灰。清灰過程如圖5-35

所示
(5)使用兩種不同濾袋各種指標的比較。

凹凸式折疊布袋與同等直徑的圓形濾袋技術比較：直徑130mm的可增加過濾面積1倍; 直徑160mm的可增加過濾面積1.23倍；直徑200mm的可增加過濾面積1. 57倍（表5-32)。