布袋除塵器在運行的過程中，有時濾袋會發(fā)生破損、燒毀和腐蝕的現(xiàn)象等等，這些情況是哪些原因造成的呢？技術人員根據(jù)布袋除塵器在實際中出現(xiàn)的實例情況為您詳細講解除塵濾袋破損的類型以及原因分析。

一、濾袋的機械磨損

濾袋被磨破、發(fā)生脫落的現(xiàn)象，這是由于布袋除塵器的內(nèi)部的氣流分布不均勻，粉塵在高速的過濾風速下對濾袋的表面的沖刷造成的。或者是由于濾袋在安裝的時候安裝的不到位，濾袋之間相互的摩擦使濾袋發(fā)生破損；還有就是由于噴吹管不垂直，導致除塵濾袋出現(xiàn)漏洞，導致除塵器清灰效果重下降。通常會出現(xiàn)在濾袋的袋口、袋身、下部和底部的破損。

1、除塵濾袋袋口部位

濾袋袋口部位破損多在袋口向下30-40公分以內(nèi)，多表現(xiàn)為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，在安裝過程中要注意安裝的質量。

2、濾袋袋身位置

濾袋和骨架接觸部分長期由于脈沖噴吹導致接觸部分磨損，表現(xiàn)為很明顯的橫豎筋條方向磨損痕跡。要注意濾袋和骨架的尺寸配合、除塵骨架表面的光潔度等。

3、濾袋底部破損

濾袋底部現(xiàn)象磨損較為常見，可能由于袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時動作過大造成濾袋底內(nèi)側磨損。或者粉塵堆積過高形成渦流磨損濾袋。

二、濾袋被化學腐蝕

化學腐蝕使除塵濾袋強度在很大程度上受到嚴重的下降，主要的腐蝕有酸腐蝕、堿腐蝕、氧化腐蝕和水腐蝕等，這些腐蝕可以使濾袋的失去承受的過濾負荷，直接導致濾袋的性能下降，濾袋不能過濾。

1、濾袋的酸腐蝕

高溫濾料一般存在酸腐蝕，以硫氧化物為主。尤其是在燃煤鍋爐電廠的煙氣除塵中，采用高硫煤，而且電袋結合項目，煙氣中硫氧化物含量高，可以達到5000mg/Nm3。在高溫環(huán)境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。

一般控制煙氣運行溫度在酸露點以上即可，如低于酸露點溫度關閉除塵器系統(tǒng)，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。

2、濾袋的堿腐蝕

多出現(xiàn)在鈉鹽和氨類化工生產(chǎn)工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領域的煙氣除塵出現(xiàn)較少。

3、濾袋的氧化腐蝕

氧化腐蝕指的是存在 量氧化性物質的時候對濾料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕，可以對PPS類濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。表現(xiàn)為PPS纖維變?yōu)樯钌易兇啵庥^完好無損，但是強度急劇下降，只有200N左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過濾效果。

4、濾袋的水解

水解的定義是水分子介入纖維的高分子而引起分解的一種化學反應。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亞胺（P84）、NOMEX、COMEX。高溫、濕度及化學品這三種因素存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產(chǎn)自縮聚型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋強力嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解后斷裂，無強力。

三、濾袋的高溫燒灼

高溫燒灼的表現(xiàn)主要有濾袋由于高溫導致收縮劇烈，嚴重硬化，甚至濾袋表面出現(xiàn)破洞，主要原因為濾袋使用的工況條件中溫度超出濾袋的承受范圍，導致出現(xiàn)這種現(xiàn)象。具體為高溫的顆粒、高溫的煙氣、濾袋高溫熱收縮過大等造成濾料的損傷。