催化燃燒爐工作原理

催化燃燒爐簡稱CO。其原理是把有機廢氣加熱到催化起燃溫度以上（催化起燃溫度根據(jù)不同的有機物設(shè)定有所區(qū)別）以上，廢氣經(jīng)過安裝有催化劑的床層時，廢氣中的VOCs在氧化分解成CO₂和H₂O，從而達到環(huán)境保護的目的。 

催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO₂和H₂O，同時放出大量熱能。

為了降低廠家的使用成本，VOCs氧化過程中產(chǎn)生的高溫氣體可通過耐熱不銹鋼制成的換熱器與廢氣換熱以降低天然氣消耗；或者通過與新風(fēng)換熱返回需熱設(shè)備使用。

該工藝適用于鋁板鋼板馬口鐵涂裝、汽車噴涂、建材、制藥等行業(yè)VOCs廢氣治理。

系統(tǒng)特點：

凈化效率高，VOCs去除率可達百分之95;性價比很高；使用壽命長，維護保養(yǎng)簡易;運行安全可靠；采用PLC可編程控制、操作簡便、自動化程度高。

適用場合：

本工藝和設(shè)備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。 

用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在百分之90以上，終產(chǎn)物為無害的CO₂和H₂O(雜原子有機化合物還有其他燃燒產(chǎn)物)，因此無二次污染問題。此外，由于溫度低，能大量減少NOX的生成。