袋式除塵器是一種干式除塵器。實用于收集細、干、非纖維粉塵。過濾袋由紡織濾布或非紡織氈制成，含塵氣體通過纖維織物的過濾作用過濾。含塵氣體進入袋式除塵器時，由于重力作用，大顆粒、大比例的粉塵沉降，落入灰斗。當含細粉塵的氣體通過過濾資料時，形成粉末。灰塵被捕獲以凈化氣體。

發展過程：

袋式除塵是一種較老的除塵技巧。早在18世紀80年代就開端利用。當時只是應用一些掛袋,工作效力較低。1881年德國Betch工廠的機械振動清灰袋除塵器開端商業化生產。1954年HJHersey發現了逆噴型吹氣環清灰技巧,使得袋式除塵器實現了除塵、清灰持續操作,處置量進步數倍,濾袋壓力較穩固。特殊是1957年TVReinauer發現的脈噴型(脈沖)袋式除塵器,被以為是袋式除塵技巧的一次重大發明,它不但操作和清灰持續,濾袋壓力喪失更趨于穩固,處置氣量進一步增大,而且內部無活動部件,濾布壽命更長且構造簡略。20世紀70年代以后,袋除塵器技巧向大型化發展。美、日、澳及歐州等國度,聯合大范圍工業生產,相繼開發了大型袋式除塵器利用于燃煤電站、干法水泥口轉窯窯尾和電爐除塵。單臺過濾面積超過10000m2的不在少數。

市場需求：我國對袋式除塵器需求宏大，除塵濾料，尤其是耐高溫纖維濾料有遼闊的市場發展遠景。我國“十二五”計劃對環境維護提出了更高的需求，水、氣、聲、渣都將更多的利用過濾資料，過濾資料行業市場遠景看好。其中在煙塵治理范疇，袋式除塵由于除塵效力高，不會造成二次污染，便于回收干料等性能，在國內外的利用越來越廣，占到所用除塵裝備的80%。鋼鐵工業是大氣污染的重要起源之一，我國鋼產量已超過3億噸，按寶鋼利用袋式除塵的狀態盤算須要2100萬平方米，折算后每年調換濾料600萬平方米。

工作原理：

袋式除塵器高的除塵效力是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和睦體速度的下降等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余渺小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。

濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,肅清下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采取噴吹脈沖氣流的方式去除,從而到達清灰的目標,肅清下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效力高也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和應用壽命的長短。而過濾資料是制造濾袋的重要資料,它的性能和質量是增進袋式除塵技巧提高,影響其利用范疇和應用壽命。

長處：1、除塵效力高，一般在99%以上，除塵器出口吻體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效力。

2、處置風量的范疇廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

3、構造簡略，保護操作便利。

4、在保證同樣高除塵效力的前提下，造價低于電除塵器。

5、采取玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

6、對粉塵的特征不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

分類：依據“袋式除塵器分類及規格性能表現方式”的國度尺度，袋式除塵器分為五類。清灰方式是袋式除塵器分類的重要標記：

1、機械振動類

用機械裝置(含手動、電磁或氣動裝置)使濾袋發生振動而清灰的袋式除塵器，有合適間隙工作的非分室構造和合適持續工作的分室構造兩種結構情勢的袋式除塵器。

2、分室反吹類

采用分室構造，應用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的袋式除塵器。

3、噴咀反吹類

以高壓風機或壓氣機供給反吹氣流，通過移動的噴咀進行反吹，使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的袋式除塵器(均為非分室構造)。

4、振動、反吹并用類

機械振動(含電磁振動或氣動振動)和反吹兩種清灰方法并用的袋式除塵器(均為分室構造)。

5、脈沖噴吹類

以緊縮空氣為清灰動力，應用脈沖噴吹機構的瞬間內放出緊縮空氣，引誘數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依附沖擊振動和反向氣流而清灰的袋式除塵器。