袋式除塵器的運行原理和常見故障

　　袋式除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

　　脈沖袋式除塵器，在高粉塵濃度工況下，收塵效果良好，出口粉塵濃度達到環保要求。使用過程中容易出現的一些問題及解決方法。

　　提升閥因壓縮空氣不足跳停，主要有兩個原因： 　　1.儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞； 　　2.提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。 　　解決措施： 　　1.增加一套油水分離器，一開一備。當發現濾芯臟時，可以更換另外一套，對臟的這一套進行清洗；

　　2.除及時更換提升閥密封件之外，還應采取以下措施：提升閥供氣壓力調節在0．25～0．5MPa之間，保證每個提升閥都能夠在規定的時間內動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以適當調高供氣壓力；保證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加一定量的潤滑脂。

　　袋式除塵器技術特點： 　　(1)無需預除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單； 　　(2)袋室內無需噴吹管，機外換袋方便； 　　(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好； 　　(4)脈沖閥數量小，清灰強度大，動作迅速； 　　(5)整機采用微機自動控制，各參數易于調節，可實現無崗位工作； 　　(6)濾袋使用壽命二年以上； 　　(7)易實現隔離檢修。