袋式除塵設備在日常運行中，由于運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，以盡力延長濾袋的壽命，降低運行費用，以期用低的運行費用保持設計的好性能。主要應注意以下一些問題。
一、計測儀表
袋式除塵設備的運行狀態，可以由系統的壓差、入口氣體溫度、主風機電機的電壓、電流及其變化而判斷出來。
對除塵設備的測定值是進行正常運行和維護工作所依據的重要指標，所以要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期地進行測定，并準確地記錄。
二、流量變化
在風量增加時，就會引起過濾速度增大，從而可發生濾袋泄露、破損等情況。如果風量變小，使管道內流速變慢，會發生粉塵在管道內滯留和沉積，從而又進一步促使流量減少，將影響系統的抽吸能力。
三、清灰周期及時間
袋式除塵設備的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態的重要因素。
清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以必須對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行必要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。
大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未完全清落就轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。
振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅動部分發生故障也是原因之一。
脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。
清灰周期和清灰時間的影響
四、阻力
袋式除塵設備在運行期間，要經常觀察壓差系統，借以判斷是否出現問題。事先應記錄好正常運行時的壓差數值，如發現壓差增高，可能意味著濾袋出現堵塞、粉塵板結，清灰機構失效、灰斗積灰過多等現象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現破損、脫落，入口側管道堵塞或閥門關閉，箱體或分室之間有泄漏等現象。
五、運行條件的改變
一般在設計布袋除塵系統時，雖已經考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動和變化，設備的容量應備有一定的富余，但是當改變條件時，應對所有的問題進行核實后在確定。
六、除塵器的停運
袋式除塵設備長時間停止運行時，必須注意的是濾袋室內的濕氣和風機軸承。
濾袋室內的濕氣凝結是含濕氣體特別是燃燒產生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。
在寒冷地區，由于除塵設備周圍環境溫度的降低，也會產生除塵設備本體凝結現象，為了防止上述現象的產生，采取在完全排除系統中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結可能引起較大事故的出現，所以將冷卻水源關閉并排空。
另一方面，在長時間停止運行時，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進入軸承，也要注意電動機的防潮。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機構與驅動部分要添加油，如果是長時間停止運行，應取出布袋放在倉庫中保管。
考慮到以上幾個方面，在停運期間內，定期進行短時間的安全運行（空運行）是好的預防辦法。
七、安全
對于袋式除塵設備要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體和高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入設備之中；有許多粉塵具有易燃易爆性，粉塵不僅通過除塵系統而且可能在系統的各部分停滯或堆積；有些粉塵具有自燃或帶電性，同時，大多數濾袋的材料又都是易燃的，在這樣的運行條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危險，而且這類事故的后果是很嚴重的。