焦化廠除塵器的除塵布袋為何需要頻繁替換

焦化廠主要的污染點(diǎn)有機(jī)側(cè)爐門、焦側(cè)爐門、爐頂這三項(xiàng)，其布袋除塵器是一種有效過(guò)濾焦化廠污染的除塵設(shè)備。焦化廠布袋除塵器的突出優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高并且非常穩(wěn)定，不受煤種的影響，可有效降低粉塵濃度。布袋除塵器在國(guó)外有著非常廣泛的應(yīng)用，尤其是在粉塵排放要求嚴(yán)格的地區(qū)，幾乎是作為高效除塵器的不錯(cuò)選擇。

焦化廠除塵器在運(yùn)行過(guò)程中，如除塵布袋濾料的選擇、作業(yè)環(huán)境的煙氣溫度、煙氣含氧量等因素會(huì)在很大程度上影響濾袋的實(shí)際使用壽命，從而導(dǎo)致除塵布袋燒毀磨損，以至于頻繁更換。

一、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過(guò)高所至。如果除塵器長(zhǎng)期處理的煙氣溫度超過(guò)布袋的工作條件，容易使除塵布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果除塵器布袋初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使除塵布袋燒出孔洞。造成除塵布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新更換的除塵布袋上。若在線更換除塵器布袋后未進(jìn)行預(yù)涂灰，高溫?zé)煔鈹y帶火星直接觸布袋，也易使除塵布袋受到燒損。確保除塵布袋表面的初始層厚度，保證排煙溫度不超溫可以防止除塵布袋燒毀。

二、磨損：除塵布袋的磨損主要發(fā)生在除塵器中間部位。其主要原因是煙氣分布不均，在單室中間部位流速過(guò)高，致使粉塵沖擊除塵器布袋，磨損布袋；也使除塵布袋的織物纖維張力受損，容易局部導(dǎo)致除塵布袋穿孔、使用周期過(guò)短。針對(duì)經(jīng)常磨損的除塵布袋，我們需要更換成耐磨損的除塵布袋。

三、除塵布袋與除塵骨架間的距離過(guò)小過(guò)大容易造成布袋的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)除塵布袋效果不佳；太大時(shí)布袋與龍骨的摩擦力增大，會(huì)加速除塵布袋磨損。某些除塵布袋會(huì)隨溫度變化較大、而且有伸長(zhǎng)的特性，需要我們特別注意。

四、除塵骨架焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因煙塵腐蝕而使表面變得粗糙，亦會(huì)加速除塵布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴(yán)，也會(huì)造成布袋頂端反褶處磨損。

五、除塵器過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，導(dǎo)致粉塵沖擊布袋而造成除塵布袋過(guò)度磨損。煙氣中含塵超準(zhǔn)、小灰斗積灰過(guò)多，也會(huì)使布袋加速磨損。

     所以我們要在除塵布袋在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)除塵布袋的薄弱部位進(jìn)行加厚；在布袋安裝過(guò)程中，對(duì)距離過(guò)小、龍骨彎曲的布袋進(jìn)行調(diào)整更換；除塵布袋與龍骨配合要合適，且長(zhǎng)度應(yīng)該一致；龍骨在使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查，破損的龍骨要嚴(yán)禁使用；除塵布袋與花孔板密封應(yīng)檢查嚴(yán)密不漏；文氏管與脈沖管對(duì)中正確。在運(yùn)行過(guò)程中，要防止過(guò)濾速度過(guò)高、布袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高的因素。在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間好長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗好短為好，如果初不始粉塵層足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

     焦化廠的主要原材料是煤炭，經(jīng)過(guò)高溫干餾工藝后，提取出煤氣、糖精、焦油、和許多制藥用的化工原料，期間會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣，針對(duì)以上情況，我們建議使用拒水防油抗靜電的三防除塵布袋。

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