除塵設(shè)備漏風(fēng)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備一系列的問題發(fā)生，所以我們一定要重視除塵設(shè)備的管理，保證設(shè)備長期穩(wěn)定的運(yùn)行，企業(yè)應(yīng)對操作工人進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，使其能正確使用除塵設(shè)備。

　　目前，許多水泥廠使用的窯尾袋除塵器實(shí)際漏風(fēng)率遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，具體表現(xiàn)為運(yùn)行阻力高，除塵器無法正常發(fā)揮功效。

　　回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)的主要部位

　　1.頂部人孔門

　　窯尾除塵器因更換濾袋及檢修需要設(shè)有幾十甚至數(shù)百個(gè)人孔門，眾多的人孔門密封不嚴(yán)，造成了設(shè)備的大量漏風(fēng)，因此，人孔門漏風(fēng)是窯尾除塵器漏風(fēng)的主要來源。

　　2.反吹風(fēng)閥門

　　反吹風(fēng)閥門密封不嚴(yán)，反吹風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的正壓氣體會(huì)在非清灰時(shí)間段內(nèi)源源不斷地吹入袋室，造成除塵器大量漏風(fēng)。

　　3.卸灰和回灰設(shè)備

　　除塵器下游插板閥、拉鏈機(jī)和螺旋輸送機(jī)密封不嚴(yán)，可造成設(shè)備漏風(fēng)。

　　4.設(shè)備殼體

　　除塵器殼體存在虛焊和漏焊時(shí)，可造成設(shè)備局部漏風(fēng)。

　　回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)的危害

　　1.影響窯系統(tǒng)的穩(wěn)定

　　負(fù)壓操作的除塵設(shè)備，漏風(fēng)可涌入大量空氣，尾排風(fēng)機(jī)抽取窯系統(tǒng)的有效風(fēng)量降低，影響窯的產(chǎn)量。

　　2.設(shè)備漏灰

　　除塵器正常過濾時(shí)，內(nèi)部為負(fù)壓工作環(huán)境，清灰時(shí)，動(dòng)力來自空壓機(jī)或反吹風(fēng)機(jī)，清灰狀態(tài)會(huì)使清灰單元處于正壓工作環(huán)境，設(shè)備存在泄漏時(shí)，粉塵會(huì)在清灰動(dòng)力的作用下通過泄漏點(diǎn)高速噴向外界，造成工作場所的污染。

　　3.增加運(yùn)行阻力

　　除塵器原本為負(fù)壓運(yùn)行，而漏入的風(fēng)為正壓氣體，改變了除塵器內(nèi)的工作環(huán)境，漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)，除塵器前形成正壓揚(yáng)塵，設(shè)備運(yùn)行阻力由原來的前后壓力絕對值之差變成了兩者絕對值之和，大幅增加運(yùn)行阻力。

　　4.設(shè)備內(nèi)部結(jié)露

　　由于窯尾多采用窯、生料立磨聯(lián)合除塵，窯尾煙氣多采用增濕塔降溫，忽略漏風(fēng)的影響，窯尾煙氣的水分含量達(dá)10%，增濕后的露點(diǎn)溫度為45℃～55℃。值得注意的是，窯尾煙氣中含有SO2，除塵后，標(biāo)態(tài)下出口煙氣中SO2含量一般在100mgm3～200mgm3，酸會(huì)使露點(diǎn)提高，尤其是SO3(在500℃～600℃由SO2轉(zhuǎn)化而來)對露點(diǎn)起重要作用，過濾介質(zhì)中的SO3含量達(dá)0.05%時(shí)，可使露點(diǎn)升至150℃。

　　大量冷空氣的涌入降低了運(yùn)行溫度，尤其在寒冷的冬季，漏風(fēng)易造成糊袋及內(nèi)壁結(jié)露，影響除塵器的正常使用。

　　5.設(shè)備銹蝕

　　正常工作時(shí)，除塵器內(nèi)工作壓力達(dá)-1000Pa～-2500Pa，雨天時(shí)，設(shè)備內(nèi)的高負(fù)壓將雨水經(jīng)密封不嚴(yán)的人孔門吸入除塵器，灑落在噴吹管、花板、凈氣箱內(nèi)壁和濾袋內(nèi)壁上，遇暴雨天氣甚至嚴(yán)重漏水，造成設(shè)備內(nèi)壁嚴(yán)重銹蝕。