為提髙熟料粉磨線的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，降低能耗、節(jié)約成本，提髙企業(yè)效益，決定對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行工藝改造。

原系統(tǒng)中3臺(tái)婦.8mX 13m熟料粉磨配有3臺(tái)572m2袋式收塵器用于凈化磨機(jī)尾氣。改 造后采用OSepa選粉機(jī)作為磨機(jī)的選粉設(shè)備，袋式除塵器不僅用來凈化磨機(jī)尾氣，更主要是 用作經(jīng)選粉機(jī)分選出成品水泥的氣粉分離設(shè)備，即磨機(jī)生產(chǎn)水泥的收塵器，僅用一級(jí)收塵，一級(jí)風(fēng)機(jī)，這樣整個(gè)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)大大簡化。

由于進(jìn)收塵器的風(fēng)量及濃度大輻度提高，原 有袋式收塵器巳不能滿足生產(chǎn)要求。經(jīng)過技 術(shù)論證，采用CD型長袋低壓脈沖袋式收塵 技術(shù)對(duì)原有收粉塵系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容改造。

1.原系統(tǒng)工藝概述

原系統(tǒng)工藝流程見圖11-25。

按原有工藝流程，其臺(tái)是平均為60t左 右。要使此套生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力大犒度提 高，原系統(tǒng)明顯存在如下方面不足：①系統(tǒng) 采用二級(jí)收塵系統(tǒng)，工藝系統(tǒng)復(fù)雜，阻力高，

能耗大> ②設(shè)備故障率高，臨時(shí)停工率高；

③選粉效率低，成品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)量難于提高；④系統(tǒng)運(yùn)行溫度高，導(dǎo)致出廠水泥溫度超 標(biāo)，達(dá)不到供貨要求。

為了提高磨機(jī)產(chǎn)量必須采用與高效選粉機(jī)相匹配的專用高濃度袋式收塵器，從而簡化工藝 流程，減少阻力，降低設(shè)備故障率。

原袋式除塵器運(yùn)行參數(shù)：①處理風(fēng)量55000mVhi②氣體溫度③含塵濃度人口

2.改造后的系統(tǒng)工藝概述

改造后的系統(tǒng)工藝流程見圖11-26。

改造 后的系統(tǒng)采用OSepa高效選粉機(jī)和專用高濃 度袋式收塵器，使原來的二級(jí)收塵系統(tǒng)簡化 為一級(jí)收塵系統(tǒng)。磨機(jī)出來的水泥經(jīng)斗提的 氣體輸送斜槽輸送進(jìn)人CVSepa高效選粉機(jī)進(jìn) 行選粉，合格品進(jìn)人袋式收集器進(jìn)行氣粉分 離和收集，粗粉經(jīng)返料皮帶進(jìn)磨機(jī)進(jìn)料口。 此時(shí)，袋式收塵器作為成品回收裝置，該收 塵器不僅具有常規(guī)環(huán)保意義的除塵凈化作用，而且起著工藝生產(chǎn)收粉設(shè)備的作用。由于OSe-pa選粉機(jī)排出的氣體含塵濃度髙達(dá)1000g/m3(標(biāo)），因而對(duì)常規(guī)除塵設(shè)備提出更高的要求，因 此必須采用專用高濃度收塵設(shè)備。

3.改造要求及原則

(1)改造設(shè)計(jì)要求包括：①處理風(fēng)量160000m3/h丨②氣體溫度

(2)改造原則

①大限度地利用原有設(shè)備，以降低改造費(fèi)用，外形尺寸滿足場地布置的需要，設(shè)備接 口滿足工藝布置的要求。

②在處理風(fēng)量及人口含塵濃度大幅提高的條件下，設(shè)備的過濾面積亦應(yīng)相應(yīng)增加，一方 面為了補(bǔ)充利用原有設(shè)備有限的內(nèi)空容積，另一方面，受設(shè)備安裝場地、空間的制約，需盡量 使改造設(shè)備的外形尺寸、占地面積小型化。

③采用長袋低壓脈沖袋式收集技術(shù)進(jìn)行改造?由于使用該技術(shù)所需壓縮空氣源壓力低 (0.15?0. 2MPa)清灰不受壓氣管網(wǎng)壓力波動(dòng)的影響》長袋低壓脈沖除塵器能夠長期可靠運(yùn) 行，維護(hù)工作量很少。

4.設(shè)備和技術(shù)參數(shù)的確定

(1)設(shè)備選型CD型長袋低壓脈沖袋式收塵器在一臺(tái)#2. 2mXllm超細(xì)水泥磨應(yīng)用以 來，一直穩(wěn)定運(yùn)行，阻力低，故障率低，排放達(dá)標(biāo)，適用于水泥磨高效選粉機(jī)對(duì)高濃度袋式收 集器的要求。

CD型長袋低壓高濃度袋式收集器的主要特點(diǎn)：高濃度袋式收集器采用外濾方式；濾袋布 置成若干排，每排有一個(gè)脈沖閥和噴吹管，管上的噴嘴對(duì)準(zhǔn)濾袋中心，淸灰時(shí)脈沖閥在瞬間將 壓縮氣體釋放出來，通過噴吹管送人濾袋內(nèi)，通過濾袋快速膨脹，粉塵便從濾袋表面脫落。

(2)過濾風(fēng)速的確定除塵器過濾風(fēng)速取1.3m/min，較為經(jīng)濟(jì)、可靠，可以預(yù)測改造后 的袋式收集器長期穩(wěn)定地運(yùn)行在接近1400Pa的阻損范圍內(nèi)，排放含塵濃度小于50mg/m3 (標(biāo)）。

若過濾風(fēng)速取值過小，將導(dǎo)致一次投資費(fèi)用增加，設(shè)備外形尺寸增大》若過濾風(fēng)過大，客 觀上存在以下問題：

①較高的過濾風(fēng)速，造成更高的運(yùn)行阻力，噸產(chǎn)水泥的耗量及成本增加；

②當(dāng)水泥粉磨系統(tǒng)技改工程完成，在運(yùn)行中相關(guān)工藝設(shè)備具備進(jìn)一步提高產(chǎn)量的潛力時(shí)， 袋式收塵器將成為整個(gè)系統(tǒng)的瓶頸，制約系統(tǒng)調(diào)整、優(yōu)化、增產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)；

③在濾袋壽命晚期，粉層的剝離性漸差，阻力有所上升，系統(tǒng)風(fēng)量減少，如果濾速過高， 因?yàn)闉V袋阻力設(shè)計(jì)沒有適當(dāng)?shù)挠嗟兀赡軐?dǎo)致產(chǎn)童不足而提前更換濾袋，降低了濾袋使用壽 命，增加了運(yùn)行成本。

(3)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改造設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求巧妙、合理，使原有設(shè)備與新建設(shè)備有機(jī)融 合成為一體，形成一臺(tái)大型化的獨(dú)立設(shè)備。優(yōu)化改造設(shè)備進(jìn)風(fēng)通道的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步強(qiáng)化其預(yù)收 塵的作用，且風(fēng)量分布均勻。保留利用原收塵器立柱、灰斗> 箱體等。在上述保留設(shè)備的基礎(chǔ) 上,增加新建的加寬加高的部分設(shè)備。

(4)新建部分設(shè)備內(nèi)容包括：①保留利用原收塵器立柱、灰斗、箱體等；②新建中箱體 及相應(yīng)進(jìn)、出風(fēng)通道；③新建收集器上箱體；④配套低壓噴吹清灰裝置；⑤采用奵25tninX 6000mm型濾袋及配套的濾袋框架；⑥配套PLC控制柜。

(5)改造后袋式除塵器技術(shù)指標(biāo)處理風(fēng)量160000mVlii設(shè)備阻力排放濃度

5.運(yùn)行效果

除塵器運(yùn)行效果如表11-26所列。

①對(duì)壓縮空氣供氣要求低，耗氣量小。不需增加壓氣設(shè)備的投入，利用原系統(tǒng)空壓機(jī)組 即可滿足供氣要求。

②設(shè)備阻力低，實(shí)測系統(tǒng)風(fēng)量可達(dá)200000m3/h時(shí)，袋式收集器阻力仍在1400Pa左右。 運(yùn)行能耗低，系統(tǒng)具備進(jìn)一步提高產(chǎn)量的能力。

③產(chǎn)量大幅增加，目前臺(tái)時(shí)產(chǎn)量接近80t,在輥壓機(jī)投運(yùn)后，生產(chǎn)能力可望提高到 120t/h.

④由于設(shè)置的清灰制度合理，卸灰均勻，不需設(shè)置中間緩沖倉。水泥直接從袋式收集器 灰斗卸落至皮帶輸送機(jī)，水泥成品輸送能耗低，輸送設(shè)備簡單實(shí)用，維護(hù)方便，節(jié)省投資。