焦化除塵,焦爐消煙除塵,地面除塵站,推焦除塵,

1 焦爐地面站除塵器 工藝流程：

　　焦爐地面站除塵設備系統(tǒng)由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在重力除塵器內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經濾袋過濾后進入凈氣室，經排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。
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焦爐地面站除塵器工藝流程 
　　該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。
2 焦爐地面站除塵器工藝設計上的改進
2.1 在布袋除塵前增加了重力除塵器 
　　在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使用壽命。 
2.2 在除塵干管前端增加冷風閥
　　焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
2.3 在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥
　　在除塵系統(tǒng)正常運轉時，變頻風機按照焦爐除塵效率的要求，預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力超過標準時，防喘閥自動打開，確保系統(tǒng)安全運行。

 
3 地面除塵站系統(tǒng)操作上的改進
　　 （1）推焦和裝煤操作不能同時進行，嚴格執(zhí)行先推焦后裝煤的原則。 
　　 （2）推焦除塵。風機平時在低速待機運行（20Hz ）。推焦機開始推焦時，推焦桿離開后限位給變頻器發(fā)出高速信號（40Hz ），風機高速啟動, 同時給低壓控制柜信號，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時降為低速
　　 （3）裝煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推桿啟動時，給變頻器發(fā)出信號，風機高速啟動（30Hz） ,同時給低壓控制柜信號，關閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時進行裝煤操作，加煤結束后，待液壓推桿收回后轉為低速（
　　 （4）排灰操作。地面除塵站排灰根據(jù)10只倉料位儀情況進行，重力除塵器排灰根據(jù)排灰根據(jù)情況而定，暫定為每周1次。風機停止后，不要馬上停卸灰系統(tǒng)，要讓卸灰系統(tǒng)繼續(xù)工作30min，以便將布袋積灰充分反吹干凈，積灰斗余灰全部卸完。 
4 地面除塵站系統(tǒng)的使用效果
（1）采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標準。 
（2）系統(tǒng)經過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生任何事故。 
（3）由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經濟運行的目標。 
（4）該系統(tǒng)變頻技術的成功應用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)安全t 穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。 
目前清源環(huán)保公司主要應用的三大技術
1.攔焦采用干管皮帶小車，爐頂采用M管煤氣回收技術。
2.攔焦采用干管皮帶小車，爐頂采用導煙技術。
3.采用預噴布袋除塵，爐頂采用雙對接導煙技術。

焦爐地面站除塵設備工藝流程如圖所示.該除塵系統(tǒng)由多管散熱器、預噴涂系統(tǒng)、離心風機,主電機,變頻器,儀表系統(tǒng),循環(huán)冷卻水系統(tǒng),壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成.

焦爐地面站除塵設備在裝煤推焦過程中會散發(fā)大量以煙塵或焦塵為主、并含有CO2、氮氧化合物、硫化物等煙塵。為防止焦爐裝煤出焦過程中污染環(huán)境，這些煙塵需經除塵地面站處理后排入大氣。

焦爐地面站除塵設備在裝煤過程中產生的陣發(fā)性的黑煙及黃煙等污染物在除塵風機的抽吸下首先進入焦爐爐頂燃燒導煙車，煙氣在燃燒室內充分燃燒，燃燒溫度達1000℃～1100℃，將煙氣中96%以上的苯并芘、苯可溶物、硫化氫、氫化氰、一氧化碳等有害物質燒掉。燃燒后的煙氣及積碳、煙灰塵等經適量摻風后冷卻至200℃以下并經設置在焦側爐頂?shù)墓潭ǚ彘y集塵干管進入裝煤煙氣吸附凈化裝置。煙氣經吸附凈化裝置初步凈化后經過滅火式冷卻器滅火降溫，除去大顆粒或著火的煤粉，溫度降至110℃以下，然后進入阻火型低壓脈沖式布袋除塵器，除塵后煙氣排放濃度<50mg/m3。由于煙氣中含有水蒸汽、焦油，會使濾袋除塵效率降低，故布袋除塵器每次過濾裝煤煙氣之前，應對濾袋作預噴涂處理，噴涂介質為出焦除塵捕集的焦粉。除塵器凈化后的氣體經除塵風機、消聲器、煙囪排入大氣。布袋除塵器、冷卻器收集下來的灰塵，經過卸灰閥、刮板輸灰機輸送至粉塵倉，粉塵倉內的粉塵定期經加濕機加濕后卸入汽車運走。

除塵風機通過變頻電機調速。裝煤除塵系統(tǒng)與導煙車信號連鎖。當導煙車給出裝煤信號時，關閉非常閥，連通固定集塵干管上對應的翻板閥，接著除塵風機高速運轉,進入除塵工作狀態(tài)。裝煤停止后, 除塵風機低速運轉。非常閥平時處于關閉狀態(tài)，當除塵器入口煙氣溫度≥120℃時，非常閥打開，起到保護除塵器的作用。沿焦側爐柱頂部敷設的集塵干管是由固定翻板閥、平衡閥、伸縮節(jié)和端部消聲器等組成。